精細化工反應風(fēng)險評估原理與關(guān)鍵儀器

  • 更新時(shí)間:2022-05-24
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我國精細化工現狀分析

我國是化工大國,2018年化工行業(yè)總產(chǎn)值13.7萬(wàn)億元,占全國GDP的15.2%,占全球化工產(chǎn)值的約40%,居世界第一位[1]。為提高行業(yè)附加值,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,國內化工行業(yè)精細化率不斷提升,目前已達到50%左右。精細化工多為間歇或半間歇的密閉生產(chǎn)方式,且具有規模小、品種多、工藝復雜、變化快的特點(diǎn)。國內精細化工行業(yè)的快速發(fā)展對生產(chǎn)安全管理提出了一定的挑戰。


2019年全國共發(fā)生化工事故164起、死亡274人。其中發(fā)生重大事故2起、死亡25人;特別重大事故1起、死亡78人。自2017年以來(lái)連續三年發(fā)生2起以上的重特大事故[2],化工安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻。


反應熱失控

化學(xué)品具有獨特的熱危險性,在特定條件下會(huì )發(fā)生反應,釋放大量的熱量,同時(shí)溫度的升高又導致反應速率的加劇,劇增的反應速率導致產(chǎn)生更多的熱量,進(jìn)一步引起反應溫度的升高。這種反饋機制就導致了化學(xué)反應熱失控的發(fā)生。反應熱失控是導致化工事故發(fā)生的主要原因。Chiba-Geigy公司統計了1971-1980年十年間發(fā)生的工廠(chǎng)事故,其中56%的事故是由反應熱失控或近于失控造成的。

熱失控的本質(zhì)是反應體系的放熱速率與移熱速率之間發(fā)生失衡而導致熱積累。正常工藝條件下,化學(xué)反應會(huì )在可控的溫度下進(jìn)行。而一旦發(fā)生冷卻失效或進(jìn)料過(guò)快等異常情況,反應體系產(chǎn)生的熱量無(wú)法被反應器冷卻系統完全移除,反應溫度將由于熱積累而偏離正常條件。一旦溫度達到物料的分解溫度,將引發(fā)二次反應,導致反應物、產(chǎn)物分解,引起反應器內溫度壓力急劇升高,最終導致噴料、反應器破壞,甚至燃燒、爆炸事故。



評估化學(xué)反應熱失控過(guò)程需要考慮以下幾個(gè)重要參數:

1. 工藝溫度Tp:也是冷卻失效時(shí)的起始溫度;
2. 失控體系能達到的最高溫度MTSR:絕熱條件下合成反應可能達到的最高溫度,考慮反應過(guò)程中物料累積度最大;
3. 絕熱溫升ΔTad:考慮絕熱條件下,反應體系釋放的熱量全部用來(lái)升高反應體系的溫度;
4. 失控反應最大反應速率到達時(shí)間TMRad:在絕熱條件下,失控反應到達最大反應速率所需要的時(shí)間,可以通俗地理解為致爆時(shí)間;
5. 反應最大速率到達時(shí)間24小時(shí)溫度TD24:TMRad等于24h對應的溫度,一般可視為樣品開(kāi)始分解的溫度;

6. 技術(shù)最高溫度MTT:反應體系溶劑或混合物料的沸點(diǎn)或反應容器最大允許壓力所對應的溫度。


反應風(fēng)險評估

原國家安監總局于2017年發(fā)布了《關(guān)于加強精細化工反應安全風(fēng)險評估工作的指導意見(jiàn)》,其中明確了對化工反應中涉及的原料、中間物料、產(chǎn)品等進(jìn)行熱穩定性測試,對化學(xué)反應過(guò)程開(kāi)展熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析,根據反應熱、絕熱溫升等參數評估反應危險等級,根據最大反應速率到達時(shí)間等參數評估反應失控的可能性,結合相關(guān)反應溫度參數進(jìn)行多因素危險度評估,確定反應工藝危險度等級的要求和建議。


1) 物質(zhì)分解熱評估



2)反應風(fēng)險評估

i) 嚴重度評估

ii) 可能性評估


ii) 可能性評估


iii) 矩陣評估(Risk = Severity ×Likelihood)


3) 反應工藝危險度評估


針對不同的反應工藝危險度等級,需要建立不同的風(fēng)險控制措施。對于危險度等級在3級及以上的工藝,需要進(jìn)一步獲取失控反應溫度、失控反應體系溫度與壓力的關(guān)系、失控過(guò)程最高溫度、最大壓力、最大溫度升高速率、最大壓力升高速率及絕熱溫升等參數,確定相應的風(fēng)險控制措施。



反應風(fēng)險評估關(guān)鍵儀器

反應安全風(fēng)險評估需要的儀器種類(lèi)較多,包括反應量熱儀、絕熱加速量熱儀、差熱掃描量熱儀、閃點(diǎn)測試儀、爆炸極限測試儀、最小點(diǎn)火能測試儀等測試儀器,還包括水分測試儀、液相色譜儀、氣相色譜儀等分析儀器。其中獲取主要評估指標的關(guān)鍵儀器為反應量熱儀與絕熱加速量熱儀。

反應量熱儀


反應量熱儀可以在立升規模模擬化學(xué)反應的具體過(guò)程,對目標反應的熱失控結果進(jìn)行分析,測定絕熱溫升ΔTad和熱失控體系最高溫度MTSR等數據。
反應量熱儀軟件中可設置多步驟實(shí)驗流程,并可通過(guò)油浴控溫或加熱器控溫實(shí)現各步驟反應溫度的精確控制。實(shí)驗流程結束后自動(dòng)計算得到不同時(shí)刻反應放熱功率(熱流)、物料和熱積累、熱轉化率、MTSR等數據,可直觀(guān)地反映出目標反應的放熱特征以及過(guò)程變化。主要參數可按照以下公式進(jìn)行計算:

1. 比放熱焓:
ΔH=∫Qr/m
其中Qr為放熱功率(W),m為對象反應物的總質(zhì)量(g);
2. 熱轉化率:
a%=Ht/Htotal
其中Ht為從反應開(kāi)始到時(shí)刻t的總放熱量(J),Htotal為從反應開(kāi)始到結束的總放熱量 (J);
3. 物料累積:
Xacc=∫dmr-m·a%
其中dmr為投料速率(g/s);
4. 絕熱溫升:
ΔTad=∫dQr/(Cp·mtotal)·Xacc
其中mtotal反應體系總質(zhì)量,Cp為物料比熱容;
5. 熱失控體系最高溫度:
MTSR=Tp+∫dQr/(Cp·mtotal)·Xacc,max
其中Tp為工藝溫度,Xacc,max為最大物料累計 。

仰儀科技RC HP 1000A是國內自主開(kāi)發(fā)的首款自動(dòng)反應量熱儀。該款儀器的特點(diǎn)是:
  • 控溫精度高,全溫度范圍控溫精度為±0.1K;

  • 多量熱模式,支持熱流、功率補償以及蒸回流量熱三種模式;

  • 測量精度高,全面考慮量熱過(guò)程熱傳遞和熱散失,可實(shí)現全溫度、全液位范圍系統熱容校準;

  • 定制化能力強,組件搭配靈活,支持軟件功能定制開(kāi)發(fā)。


絕熱加速量熱儀

絕熱加速量熱儀是在實(shí)驗室條件下模擬潛在二次反應風(fēng)險的專(zhuān)業(yè)測試儀器,能精確測得樣品熱分解初始溫度、絕熱分解過(guò)程中溫度和壓力隨時(shí)間的變化曲線(xiàn), 尤其是能給出DTA和DSC等無(wú)法給出的物質(zhì)在熱分解初期的壓力緩慢變化過(guò)程。


絕熱加速量熱儀測試過(guò)程中,將樣品置于中央球型樣品池內,外部腔體四周均勻分布了電加熱塊,能及時(shí)補充樣品與其周?chē)h(huán)境的溫差所帶來(lái)的熱損失,并保持絕熱爐內的溫度處于均勻平衡狀態(tài),從而維持樣品池內理想的絕熱測試環(huán)境。

絕熱加速量熱儀的經(jīng)典工作模式為“加熱—等待—搜尋”(H-W-S)模式,工作前可設置實(shí)驗起始溫度、終止溫度、斜率敏感度、加熱幅度和等待時(shí)間等參數?!凹訜帷彪A段,量熱儀的溫度按設定的加熱幅度升高;“等待”階段,控制器通過(guò)比較樣品室溫度與絕熱爐各個(gè)區域的溫度,保持絕熱爐內的溫度處于均勻平衡狀態(tài);“搜尋”階段,若檢測到樣品升溫速率大于設置的閾值(如0.02℃/min),則進(jìn)入絕熱追蹤階段,通過(guò)程序控溫保持樣品池四周的絕熱環(huán)境;否則,量熱儀自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)“加熱—等待—搜尋”流程。



通過(guò)絕熱追蹤階段的樣品升溫曲線(xiàn),可測定放熱起始溫度、分解反應絕熱溫升ΔTad;對升溫曲線(xiàn)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,可進(jìn)一步計算得到分解反應活化能E、指前因子A、TMRad和TD24等反應風(fēng)險評估關(guān)鍵參數。


仰儀科技TAC-500A是國內自主開(kāi)發(fā)的首款絕熱加速量熱儀。該款儀器可實(shí)現快速溫度追蹤,即使在較低的phi因子下也能獲得良好的測量精度。同時(shí)具有實(shí)用的臺式緊湊設計,易于維護,具有良好的使用維護時(shí)間比。目前該款儀器在國內受到客戶(hù)廣泛認可的同時(shí),也已經(jīng)成功打入歐洲市場(chǎng)。



參考資料

[1].深度產(chǎn)業(yè)觀(guān)察: 化工行業(yè)深度:細分領(lǐng)域價(jià)值分析及賽道標的梳理https://www.tamigos.com/news/27955
[2].2019年全國化工事故分析報告
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